生産プロセス中に、錆の予防と耐摩耗性の要件を満たすためにアルミニウム呼吸フィルターバルブシェルの表面処理品質を確保する方法は？

アルミニウム呼吸フィルターバルブシェルは処理プロセス中にオイルで汚染される可能性があり、これらのオイルはその後の表面処理の影響に影響します。一般に、有機溶媒またはアルカリ脱脂剤が洗浄に使用されます。アルカリ脱脂剤を使用する場合は、構成された脱脂液にシェルを浸し、脱脂剤と油の化学反応と機械的攪拌を通じて殻の表面の油を除去します。

アルミニウム表面は、天然の酸化物の鱗またはわずかな錆を形成する可能性があります。漬物は治療によく使用されます。一般的に使用される漬物溶液には、硫酸、硝酸、その他の溶液が含まれます。酸化溶液にシェルを浸して、酸化物の鱗と錆製品を除去します。漬物の後、過度の腐食を防ぐために、すぐにきれいな水ですすいでください。アルカリエッチングは、アルミニウムの表面の不純物とわずかな欠陥をさらに除去し、表面をより均一にすることができます。シェルを水酸化ナトリウムを含むアルカリエッチング溶液に入れます。また、アルカリエッチング後に水で完全に洗浄する必要があります。アルカリエッチングの後、アルミニウムシェルの表面に黒い腐食生成物の層があります。研磨プロセスは、この製品の層を除去し、アルミニウム表面を明るい金属製光沢に導かせることです。一般的に、硝酸溶液は研磨に使用されます。

これは、アルミニウムシェルの表面処理の重要なプロセスです。アルミニウムシェルはアノードとして使用され、硫酸などの電解質に入れられます。直接電流の作用により、シェルの表面に密な酸化物膜が形成されます。この酸化フィルムは錆びて耐摩耗性があります。陽極酸化後の酸化物膜には多孔質構造があり、不純物や腐食性培地を吸着させるのが簡単なので、密閉する必要があります。一般的に使用されるシーリング方法には、温水シーリングと通常の温度シーリングが含まれます。お湯の密閉は、酸化物膜の毛穴が潤いのある酸化物で満たされるように、温水に貝殻を浸すことです。通常の温度シーリングは、治療のためにニッケル塩、コバルト塩などを含むシーリング剤を使用することです。

表面の湿気とシーリング後のシェルは、表面に残留水分を除去するために乾燥させる必要があります。熱気乾燥または乾燥オーブン乾燥を使用できます。アンチラストと耐摩耗性をさらに改善するために、酸化物膜の表面をコーティングする前に、スプレー塗料、粉末コーティングなどをコーティングすることができます。コーティングの前に、シェル表面がきれいで乾燥し、コーティングの厚さとコーティングの均一性をコーティングプロセス中に制御する必要があります。

シェルの表面が平らで滑らかであるかどうか、そして傷、泡、剥離、その他の欠陥があるかどうかを視覚的に確認します。シェルの耐摩耗性を評価するために、塩スプレーテスト、摩耗テストなどを実行します。たとえば、塩スプレー試験は一定期間続き、シェルの表面に錆があるかどうかを観察します。摩耗テストでは、摩耗テスターを使用して、指定された数の摩擦と圧力に従ってテストして、コーティングまたは酸化物膜の摩耗を確認します。