高圧蒸気システムのパラメーターに基づいて、安全バルブの必要な排出エリアを決定する方法は？

高圧蒸気システムでは、安全弁システムの安全な動作を保護するために、システム圧力が設定値を超えた場合、過剰な蒸気を迅速に開き、排出することです。したがって、安全バルブの必要な排出エリアを決定することは、適切な安全バルブサイズを選択するための重要なステップです。
まず、システムの最大作業圧力、中温、流量などを含む、蒸気システムの関連パラメーターを収集する必要があります。これらのパラメーターは、安全バルブの選択とサイズの決定に直接影響します。専門的な計算式を使用するか、関連する設計マニュアルを参照して、収集されたシステムパラメーターに基づいて安全バルブの必要な放電領域を計算します。これらの式は通常、蒸気密度、流量、圧力損失などの要因を考慮して、安全バルブが指定された圧力で十分な蒸気を正確に開いて放電できるようにします。計算された排出エリアに基づいて、システム内の圧力変動または異常な条件に対処するために、特定の安全マージンを追加する必要があります。安全マージンの特定の値は、システムの実際の状況と設計要件に従って決定する必要があります。
計算された必要な排出エリアによると、必要な領域に最も近く、わずかに大きい安全バルブの直径を選択します。直径の選択は、安全バルブが開いたときに、過剰なシステム圧力を避けるために過剰な蒸気をすばやく排出できるようにする必要があります。安全バルブの直径を選択する場合、蒸気の流れ特性も考慮する必要があります。さまざまな安全バルブタイプには、異なる圧力での安全バルブの排出能力を表すフロー特性曲線が異なります。したがって、直径を選択するときは、選択した安全バルブのフロー特性曲線がシステムの実際のニーズを満たすことができるようにする必要があります。メーカーは通常、排出エリア、フロー特性曲線など、さまざまな直径の下での安全バルブの詳細なパフォーマンスデータと選択ガイドラインを提供します。これらのデータは、安全バルブの直径を選択するための重要な参照として機能します。
安全バルブのタイプとサイズを決定した後、計算結果を検証する必要があります。これには、選択した安全バルブの排出エリアがシステムの実際のニーズを満たしているかどうかを確認し、選択した直径が正確に開いて、指定された圧力で十分な蒸気を放電できるかどうかを確認することが含まれます。検証結果が要件を満たしていない場合、選択した安全バルブのタイプとサイズを調整する必要があります。これには、異なるタイプの安全バルブの選択、安全マージンの増加、またはシステムの関連パラメーターの調整が含まれます。システムが極端な圧力や温度の変動に耐える必要がある場合など、いくつかの特別な場合、特別なパフォーマンスを備えた安全バルブを選択するか、システムの安全な動作を確保するための安全対策を追加する必要がある場合があります。