サービスの寿命を延ばすためにアルミニウム安全バルブをきれいにして維持する方法は？

アルミニウム安全バルブ油圧システム、エアコンプレッサー、還元剤、その他の機器の主要な安全コンポーネントです。彼らの清掃とメンテナンスは、機器の信頼性とサービス寿命に直接影響します。適切なメンテナンスは、安全バルブの通常の動作を確保するだけでなく、故障率を下げてサービス寿命を延ばすこともできます。以下は、アルミニウムの安全バルブをよりよく維持するのに役立つ詳細な清掃とメンテナンス方法です。

アルミニウム安全バルブは定期的に検査する必要があり、3〜6か月ごとに包括的な検査を実施することをお勧めします。機器が高塵、高温、腐食性媒体環境などの過酷な環境で操作されている場合、検査頻度を適切に増やす必要があります。安全バルブを分解する前に、機器をオフにし、高圧残留物によって引き起こされる危険を避けるためにシステム圧力を完全に放出してください。分解するときは、適切なツール（レンチなど）を使用して慎重に操作して、バルブボディスレッドやシーリング表面への損傷を避けます。

アルミニウムの安全バルブを洗浄するときは、外部の汚れを最初に処理する必要があります。柔らかい布または柔らかいブラシを使用して、バルブボディの表面から油とほこりを取り除きます。油汚れが頑固な場合は、中性洗剤と温水を使用してそれをきれいにすることができますが、アルミニウムの腐食を避けるために強酸または強いアルカリ性洗剤を使用しないでください。内部クリーニングはより重要です。バルブコア、スプリング、その他のコンポーネントを分解して、不純物、スラッジ、または金属の破片の蓄積があるかどうかを確認する必要があります。圧縮空気または柔らかいブラシを使用して、バルブキャビティ、バルブシート、スプリングパーツをきれいにすることができます。頑固な汚れの場合、灯油または特別な金属洗浄剤に浸すことができますが、バルブの性能に影響を与える化学的残留物を避けるために、洗浄後に徹底的にすすぐ必要があります。

シーリングは、安全バルブの通常の動作の鍵です。チェックするときは、ガスケットまたはOリングが老化、変形、または損傷しているかどうかを観察することに集中する必要があります。問題がある場合は、時間内に交換する必要があります。油耐性および高温耐性蛍光液体（FKM）またはニトリルゴム（NBR）シールを使用することをお勧めします。さらに、バルブシートとバルブコアの間の接触面も慎重にチェックする必要があります。摩耗や傷が見つかった場合、600メッシュを超える細いサンドペーパーで軽く磨かれて修理できます。深刻な摩耗には、新しい部品を交換する必要があります。

潤滑は、摩擦を減らし、部品が詰まらないようにすることができます。スプリングとバルブの茎は、安全バルブのコアの移動部分です。柔軟な動作を確保するために、少量のシリコンベースのグリースまたは摩耗防止潤滑剤を定期的に適用する必要があります。スレッドインターフェイスは、設置中にシーラントまたはグリースでコーティングすることもできます。これにより、糸が噛むのを防ぐだけでなく、シーリングを強化し、ガスや液体の漏れを回避できます。

アルミニウムは湿気や腐食性の環境で酸化しやすいため、腐食防止策が不可欠です。アンチラストオイルまたはWD-40は、バルブ本体の表面に定期的に噴霧して、空気と水分を分離するための保護膜を形成できます。安全バルブが長い間アイドル状態である場合は、それを分解し、アルミニウムの電気化学的腐食を避けるために、乾燥した非腐食性ガス環境に保管することをお勧めします。

安全バルブが常に良好な状態であることを確認するには、機能テストを定期的に実行する必要があります。手動テスト中、バルブステムを優しく押して、柔軟にリバウンドできるかどうかを観察できます。より専門的な圧力テストでは、安全バルブの開口圧と戻り圧力が標準を満たしているかどうかを確認するために、特別な機器を使用する必要があります。異常な圧力緩和が見つかった場合、それは春のプリロードが不十分であるか、時間内に調整または交換する必要があるコンポーネントの摩耗が原因である可能性があります。

アルミニウム安全バルブの圧力抵抗は限られています。長期の過圧力は、バルブの体の変形またはシールの故障を引き起こす可能性があります。したがって、システム圧力が安全バルブの定格値を超えないようにする必要があります。さらに、頻繁に開閉すると摩耗が加速します。システム設計を最適化すると、安全バルブの開閉数を減らし、サービス寿命を延ばすことができます。

適切なモデルを選択することは、安全バルブの長期的な安定動作を確保するための前提条件です。適切な材料と仕様は、作業環境に従って選択する必要があります。設置中に、歪んだものや過度のタイトの取り付けを避けるために、安全バルブが正しく整列されていることを確認する必要があります。そうしないと、不均一な力によりバルブ本体が変形する可能性があります。

メンテナンスファイルを確立し、各クリーニングの時間と部品の交換の時間を記録することは、問題を追跡し、時間内に予防策を講じるのに役立ちます。さらに、油圧システムまたはエアコンプレッサーインレットにフィルターを取り付けることで、安全バルブに入ることから不純物を効果的に減らし、摩耗のリスクを減らすことができます。